1. kontrakce. Když plastové materiály nerovnoměrně vychladnou, dojde ke smrštění, což způsobí, že se bedna zmenší nebo zmenší. K vyřešení tohoto problému je důležité zajistit, aby byla forma správně navržena s dostatečným chladicím kanálem, aby usnadnila rovnoměrné chlazení plastového materiálu. Nastavení nastavení teploty a tlaku formy může také pomoci snížit smrštění a zlepšit kvalitu konečného produktu.
2. Značky dřezu. Denby jsou deprese nebo značky, které se objevují na povrchu bedny, které jsou způsobeny nerovnoměrným chlazením plastového materiálu v dutině formy nebo nesprávnému obalu. Aby se zabránilo potopení, je nutné optimalizovat fáze balení a chlazení procesu formování. Zvyšování vstřikovacího tlaku a teploty, jakož i používání aditiv, jako jsou plniva nebo výztužná činidla, může také pomoci snížit možnost potopení značek.
3. deformace. Může se to objevit při formování plastových beden. Deformace odkazuje na ohýbání nebo deformaci beden po ochlazení, obvykle způsobené nerovnoměrným smršťováním plastových materiálů nebo nedostatečným chlazením. Pro snížení deformace je klíčem k navrhování forem s rovnoměrnou tloušťkou stěny a vhodné podpůrné struktury, které co nejvíce minimalizují vnitřní napětí. Nastavení doby a teploty chlazení, jakož i použití materiálů s vyšší odolností proti teplu, může také pomoci zabránit deformaci během lisování plastových beden.
4. Povrchové vady. Během lisování plastových bedrátů se mohou také vyskytnout také škrábance, pruhy nebo nedostatky. Tyto vady jsou obvykle způsobeny kontaminanty v plastovém materiálu, nedostatečným povrchovým povrchem formy nebo nesprávným vyhazováním hotového produktu. Pro řešení povrchových vad je zásadní používat vysoce kvalitní plastovou pryskyřici s nejmenšími nečistotami, udržovat čistotu plísní dutiny a optimalizovat demontážní systém, aby bylo zajištěno hladké uvolňování bedny z formy.
