Forma nárazníku je navržena s vnitřní fraktálovou strukturou. Ve srovnání s tradičním designem vnější fraktální struktury vyžaduje vnitřní fraktální design vyšší a složitější strukturu formy a pevnost formy. V souladu s tím je koncepce designu formy nárazníku vytvořená formou vnitřní fraktální struktury pokročilejší.
Klasifikace forem na pneumatiky pro automobily
1: Pružná matrice se skládá ze vzorového kroužku, objímky matrice a horní a spodní boční desky.
Rozlišujte pohyblivé raznice orientované kónickou plochou a nakloněnou rovinou
2: Dvě poloviční formy se skládají z horní formy a spodní formy.
Technologie zpracování forem na pneumatiky automobilů
Vezměte si jako příklad pružnou matrici
1: Odlijte nebo vykovávejte polotovary podle výkresu formy na pneumatiky, poté polotovary nahrubo otočte a tepelně zpracujte. Předlitek formy pneumatiky musí být zcela vyžíhán, aby se eliminovalo vnitřní pnutí. Během žíhání se musí vyrovnat, aby se zabránilo nadměrné deformaci.
2: Prorazte zdvihací otvor podle výkresu a poté zpracujte vnější průměr a výšku vzorového kroužku na místě podle výkresu polotovaru soustružení. Použijte postup polodokončovacího soustružení k otočení vnitřní dutiny vzorovacího kroužku a ke kontrole po otočení použijte destičku na polodokončování soustružení.
3: Použijte zpracovanou elektrodu se vzorem pneumatiky k vytvoření vzoru ve vzorovém prstenci pomocí EDM a použijte vzorkovou desku pro kontrolu.
4: Vzorový kroužek rozdělte na několik částí podle požadavků výrobce, nakreslete označovací čáry, vložte je do nářadí, vyvrtejte pasové otvory na zadní straně a naklepejte je.
5: Podle stejných dílů rozdělených v postupu 8 zarovnejte a uřízněte v narýsované čáře.
6: Blok řezaného vzoru musí být vyleštěn, rohy očištěny, zadní strana vyštípnuta a vyvrtán odvzdušňovací otvor podle požadavků výkresu.
7: Písek musí být nastříkán rovnoměrně uvnitř dutiny vzorového bloku a barva musí být konzistentní.
8: Sestavte kroužek běhounu, objímku formy a horní a spodní boční desky k dokončení formy pneumatiky.
Existuje mnoho způsobů klasifikace plastových forem, které lze rozdělit do následujících kategorií podle různých metod lisování a zpracování plastových dílů:
· Vstřikovací forma
Vstřikovací forma se také nazývá vstřikovací forma. Proces formování této formy je charakterizován umístěním plastových surovin do topného válce vstřikovacího stroje. Plast se zahřívá a taví. Poháněn šnekem nebo plunžrem vstřikovacího stroje vstupuje do dutiny formy přes trysku a vtokový systém formy. Plast se formuje v dutině formy prostřednictvím tepelné konzervace, udržování tlaku, chlazení a tuhnutí. Protože ohřívací a tlakovací zařízení může hrát roli ve fázích, vstřikování může nejen vytvářet plastové díly se složitými tvary, ale má také vysokou efektivitu výroby a dobrou kvalitu. Proto vstřikování zaujímá velký podíl při lisování plastových dílů a vstřikovací formy tvoří více než polovinu forem na lisování plastů. Vstřikovací stroj se používá především pro lisování termoplastů, v posledních letech postupně i pro lisování termosetů.
· Režim komprese
Lisovací matrice se také nazývá lisovací matrice nebo pryžová lisovací matrice. Formovací proces této formy se vyznačuje tím, že plastové suroviny se přímo přidávají do otevřené dutiny formy a poté se forma uzavře. Po roztavení plastu za tepla a tlaku se dutina naplní určitým tlakem. V této době molekulární struktura plastu vyvolala chemickou síťovací reakci a postupně tvrdla. Lisovací forma se většinou používá pro termosetové plasty a její lisované plastové díly se většinou používají pro pláště elektrických spínačů a předmětů denní potřeby.
· Režim přenosu
Přenášecí forma se také nazývá tlaková vstřikovací forma nebo vytlačovací forma. Formovací proces této formy je charakterizován přidáním plastových surovin do předehřáté krmné místnosti a následným působením tlaku na plastové suroviny v krmné místnosti tlakovou kolonou. Plast se taví pod vysokou teplotou a vysokým tlakem a vstupuje do dutiny formy přes vtokový systém formy a poté probíhá chemická síťovací reakce, která postupně tuhne a tvoří se. Proces přetlačování se většinou používá pro termosetové plasty, které mohou vytvářet plastové díly se složitými tvary.
· Vytlačovací matrice
Vytlačovací hubice se také nazývá vytlačovací hubice. Forma může kontinuálně vyrábět plasty se stejným tvarem průřezu, jako jsou plastové trubky, tyče, plechy atd. Ohřívací a tlakovací zařízení extrudéru je stejné jako u vstřikovacího stroje. Roztavený plast bude tvořit souvislé lisované plastové díly skrz hlavu lisu s vysokou efektivitou výroby.
·Kromě několika výše uvedených typů plastových forem existují formy pro vakuové tvarování, formy na stlačený vzduch, vyfukovací formy, nízkopěnící plastové formy atd.
