Základní principy vstřikování
Proces vstřikování je kontinuální cyklus, který přeměňuje surové plastové pelety na hotové díly. Základní cyklus se skládá z pěti hlavních fází:
- Tavení (plastifikace): Plastové pelety jsou přiváděny do vyhřívaného sudu, kde kombinace topných pásů a střižného působení rotujícího šneku roztaví materiál do homogenního stavu.
- Vstřikování: Šnek funguje jako plunžr, který tlačí roztavený plast vysokou rychlostí a tlakem skrz trysku do uzavřené dutiny formy.
- Balení a držení: Po naplnění dutiny se aplikuje další tlak, aby se do formy nabalilo více materiálu, aby se kompenzovalo objemové smrštění při ochlazování plastu.
- Chlazení: Roztavený plast uvnitř formy tuhne. Doba chlazení obvykle tvoří většinu celkové doby cyklu.
- Vyhození: Forma se otevře a vyhazovací systém vytlačí ztuhlou část z dutiny a připraví formu na další cyklus.
Struktura jádra formy
Vstřikovací forma je vysoce přesný mechanický nástroj, který se obvykle skládá z následujících kritických systémů:
- Vtokový systém: Zahrnuje vtokový kanál, vtoky a brány. Funguje jako cesta, která vede roztavený plast z trysky vstřikovacího stroje do dutiny formy.
- Chladicí systém: Síť vnitřních chladicích kanálů (vodní potrubí) obrobená do formovacích desek. Jeho účelem je cirkulovat chladicí kapalinu, aby absorbovala teplo, což zajišťuje rychlé a rovnoměrné chlazení, aby se minimalizovala doba cyklu a zabránilo se deformaci.
- Tvarovací součásti:
Dutina: Vyhloubená-část, která tvoří vnější povrch součásti (obvykle na nehybné straně).
Jádro: Vyčnívající část, která tvoří vnitřní povrch součásti (obvykle na pohyblivé straně).
Vložky: Vyměnitelné součásti používané k vytvoření specifických prvků nebo ke zjednodušení obrábění a údržby.
- Vyhazovací systém: Mechanismus určený k bezpečnému vyjmutí dílu z formy. Mezi běžné typy patří vyhazovací kolíky, stírací desky, vzduchové kuželky a hydraulické válce pro složité geometrie.
- Vodicí a nosný systém: Komponenty jako vodicí kolíky (vodicí kolíky) a pouzdra zajišťují přesné vyrovnání stacionárních a pohyblivých polovin formy během zavírání. Podpěrné sloupky slouží k tomu, aby vydržely nesmírný vstřikovací tlak a zabránily vychýlení formy.
