I. Fáze plnění
Plnění je prvním krokem v celém cyklu vstřikování, počínaje uzavřením formy a vstřikováním, dokud není dutina formy vyplněna přibližně z 95 %. Teoreticky platí, že čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování. V praxi je však doba formování nebo rychlost vstřikování omezena mnoha podmínkami.
Vysoká{0}}rychlost plnění:Vysoká-rychlost plnění zahrnuje vysokou smykovou rychlost. Viskozita plastu klesá v důsledku smykového ztenčování, čímž se snižuje celkový odpor proudění. Lokální viskózní ohřev také ztenčuje ztuhlou vrstvu. Proto během fáze řízeného toku-závisí chování plnění často na objemu, který má být naplněn. To znamená, že ve fázi řízeného proudění-je efekt smykového-ředění taveniny významný při plnění vysokou-rychlostí, zatímco chladicí efekt tenkých stěn není zřejmý, takže dominuje rychlost proudění.
Nízká-rychlost plnění: Nízká-rychlost plnění je řízena-vedením tepla, s nízkou smykovou rychlostí, vysokou místní viskozitou a velkým průtokovým odporem. Vzhledem k tomu, že roztavený plast se doplňuje pomalu, je tok pozvolný, čímž se výrazně zvyšuje efekt vedení tepla, přičemž teplo se rychle odvádí studenou stěnou formy. Ve spojení s méně viskózním ohřevem se ztuhlá vrstva stává silnější, což dále zvyšuje odpor proudění v tenkých-částech stěn.
Obecně platí, že svarové linie vytvořené v zónách s vysokou-teplotou mají lepší pevnost. Při vysokých teplotách mají polymerní řetězce vyšší pohyblivost a mohou se vzájemně pronikat a zaplétat. Kromě toho jsou teploty dvou proudů taveniny ve vysokoteplotních zónách blízko- s téměř identickými tepelnými vlastnostmi, což zvyšuje pevnost oblasti svaru. Pevnost svaru je naopak nízká v zónách s nízkou teplotou-.
II. Stupeň udržování tlaku
Funkcí stupně přidržovacího tlaku je kontinuálně vyvíjet tlak pro zhutnění taveniny a zvýšení hustoty plastu (zhutnění), kompenzující smrštění plastu. Během držení je dutina již plná plastu, což má za následek vysoký protitlak. V procesu zhutňování se vstřikovací šnek pohybuje dopředu pouze pomalu a mírně a průtok plastu je také nízký; tento tok se nazývá udržovací tok.
Ve fázi držení se plast rychle ochlazuje a tuhne díky stěně formy a viskozita taveniny se rychle zvyšuje, což vytváří vysoký odpor uvnitř dutiny formy. V pozdním období držení se hustota materiálu neustále zvyšuje a plastový díl postupně získává tvar. Zadržovací fáze pokračuje, dokud brána neztuhne a utěsní, v tomto okamžiku tlak v dutině dosáhne maxima.
V důsledku vysokého tlaku vykazuje plast v této fázi částečnou stlačitelnost. Plast v oblastech s vysokým-tlakem je hustší, zatímco plast v oblastech s nízkým-tlakem je volnější a méně hustý, což má za následek kolísání hustoty s polohou a časem. Průtok plastu je během zadržování extrémně nízký, průtok již není dominantní; tlak se stává hlavním faktorem ovlivňujícím proces.
III. Stupeň chlazení
Konstrukce chladicího systému je u vstřikovacích forem rozhodující. Je to proto, že lisovaný plastový díl musí být ochlazen a ztuhnut na dostatečnou tuhost, aby se zabránilo deformaci vnějšími silami po vyjmutí z formy. Vzhledem k tomu, že doba chlazení představuje asi 70 %–80 % celkového cyklu lisování, dobře-navržený chladicí systém může výrazně zkrátit dobu lisování, zlepšit produktivitu vstřikování a snížit náklady.
Nesprávně navržený chladicí systém prodlužuje formovací cyklus a zvyšuje náklady. Nerovnoměrné chlazení dále způsobuje deformaci a deformaci plastové části.
IV. Fáze demontáže
Vyjmutí z formy je posledním krokem v cyklu vstřikování. Přestože součást vychladla a ztuhla, vyjmutí z formy stále výrazně ovlivňuje kvalitu součásti. Nesprávné vyjmutí z formy může vést k nerovnoměrnému namáhání během vyhazování, což může způsobit defekty, jako je deformace součásti.
Existují dva hlavní způsoby demontáže: demontáž vyhazovacího kolíku a demontáž stírací desky. Vhodná metoda demontáže by měla být zvolena podle strukturálních charakteristik produktu během návrhu formy, aby byla zajištěna kvalita.
